在鋼廠除塵灰球團化過程中,常見的三大難題往往制約成型效果和后續(xù)利用:
無烘干設備或自然晾曬場地不足
許多鋼廠因廠區(qū)限制,無法配備大型烘干設備,也缺乏足夠的晾曬場地,生球失水不均導致強度低、易開裂。
含有未消解的堿性氧化物
除塵灰中往往富含活性氧化鈣、氧化鎂等堿性成分,這些成分在球團晾曬或高溫處理時會引發(fā)龜裂、崩解和粉化,嚴重影響球團的完整度。
固廢粉末粒度細、不易成型
除塵灰及其他鋼廠固廢粉末顆粒極細,表面積大、流動性差,成球時顆粒難以結(jié)合,成型率低、球團強度難達標。
面對上述難點,建杰除塵灰專用粘合劑憑借**成功破解:
免烘干*:添加特有抗氧化鈣成分,僅需自然晾曬2–3天即可實現(xiàn)充分固結(jié),無需大型烘干設備與場地;
抑制龜裂粉化:抗氧化鈣與粉末中的活性CaO、MgO結(jié)合,顯著抑制因膨脹而引發(fā)的崩解,濕球1.5m跌落多次仍完整,150℃烘干后抗壓可達80–100 kg;
高成型率與強度:針對細粉物料微調(diào)粘合劑分子量與親水性,用量僅3%,即可實現(xiàn)98%成球率,干球強度穩(wěn)定,極大提升后續(xù)回爐利用效率。
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